クロム鉄鉱粉末は、 金属鋳物の表面品質を向上させるために、鋳造コーティング （ 塗型剤 または 耐火コーティングとも呼ばれる）に広く使用されています。

1. 鋳物コーティングにおけるクロマイトの役割

クロマイト粉末 (FeCr₂O₄) は、  砂型や中子に耐火コーティングとして塗布され、次のような効果を発揮します。

• 金属の浸透 （焼き付き不良）を防止します。

• 砂の溶融 （鋳物への砂の付着）を軽減します。

• 表面仕上げを改善します （より滑らかな鋳物）。

• 高温に耐えます （特に鋼鉄および高合金鋳物の場合）。

•  溶融金属の流れによる脈状化と侵食を最小限に抑えます。

2. 鋳造用クロム鉄鉱の主な特性

• 高い融点 (約 2,180°C / 3,956°F)  – 鋼鉄や鉄の鋳造温度に耐えます。

• 低熱膨張 – 金型のひび割れや脈理を軽減します。

• 化学的に不活性 – 溶融金属との反応を最小限に抑えます。

• 高密度 – 砂型への金属の浸透を防ぎます。

• 優れた熱伝導性 – 均一な冷却を促進します。

3. 典型的な鋳造コーティング配合

クロマイトはキャリアおよびバインダーと混合され、スプレーまたはブラシで塗布できるコーティングを形成します。

• 基礎耐火物（40～60％）：クロマイト粉末（ジルコンまたはアルミナと混合されることもある）。

• キャリア液（30～50％）：水またはアルコール（例：イソプロパノール）。

• バインダー（5～10％）：ケイ酸ナトリウム、コロイド状シリカ、または有機樹脂。

• 添加剤（0～5％）：懸濁剤（例：ベントナイト）、湿潤剤、またはグラファイト。

コーティングレシピ例（鋼鋳物用）:

• 50% クロム鉄鉱粉末

• 水40%

• 8% コロイドシリカ（バインダー）

• 2% ベントナイト（沈降防止剤）

4. 応募方法

1. スプレー塗装 （大型の金型で最も一般的）。

2. ブラッシング/ディッピング （小さなコアや複雑な型の場合）。

3. フローコーティング （均一な塗布を実現）。

 塗布後、金属を流し込む前にトーチまたは空気でコーティングを 乾燥させます。

5. 他の耐火コーティングに対する利点

最適な用途:

• 鋳鋼品

• 高合金金属 （例：マンガン鋼）。

• 熱安定性が求められる大型鋳物 。