325メッシュのクロマイト粉の用途は 、その独特な物理的・化学的特性を活かした高度に専門化されています。「325メッシュ」とは、粉末の約97～99%が325メッシュ（約44ミクロン）のふるいを通過する微細な粒子径を指します。この微細さは、用途において非常に重要です。
主な用途: 鋳造（砂型鋳造）産業
鋳造においては、クロマイト砂（およびクロマイト粉）は、高い熱伝導率、冷却力、そして化学的中性から高く評価されています。325メッシュの粉状は、付加価値の高い用途で使用されています。
鋳型およびコアコーティング（耐火洗浄剤/ジルコン代替品）
目的: 金属を流し込む前に、スラリーまたは「ペイント」を砂型とコアの表面に塗布します。
機能: 溶融金属 (特に鋼鉄と高合金鉄) と鋳物砂 (多くの場合シリカ) の間に、非常に滑らかで耐火性の高いバリアを形成します。
325メッシュの利点:
滑らかな仕上がり: 粒子サイズが細かいため、金型の表面を完璧に再現する薄く均一なコーティングが可能になり、「金属の浸透」欠陥が低減された優れた鋳造表面仕上げが得られます。
熱保護: 非常に効果的な熱バリアとして機能し、砂が鋳物に付着するのを防ぎます (「焼き付き」)。
化学的不活性: 溶融鋼と反応しないため、スラグの形成と洗浄コストが削減されます。
表面材（ペーストまたは分離法）:
目的: クロマイト粉とバインダーで作ったペーストを、パターン上または金型の重要な部分にこてで塗ります。
機能: 金型内で最も高い熱衝撃を受ける部分 (ゲート、ランナー、重い部分など) に局所的に極度の冷却と金属の浸透に対する抵抗を提供します。
鋳物砂用特殊添加剤：
目的: シリカまたはオリビン砂の混合物に少量 (2 ～ 10%) 添加します。
機能: 砂システムの全体的な耐火性と熱伝導性を高め、膨張欠陥 (脈状化やかさぶたの形成など) を減らし、冷却速度を改善して冶金特性を向上させます。
二次用途: 耐火物産業
クロマイト粉は、成形耐火物およびモノリス耐火物（非成形耐火物）の製造における重要な原料です。
レンガ製造（マグネシアクロムレンガおよびクロムマグネシアレンガ）：
用途: レンガのバッチミックスの細かい成分として使用します。
機能： 微細なクロマイト粒子は、圧縮および焼成中にレンガ構造の緻密化を助け、高温強度と耐スラグ性を向上させます。また、ペリクレース（MgO）粒子間の直接結合の形成を促進します。
砲撃と衝突のミックス:
用途: 炉の補修およびライニング用の乾燥または湿潤混合物に使用します (例: 取鍋、AOD/VOD 容器)。
機能: 細かい小麦粉の成分により、密着性があり作業しやすい混合物が確保され、これを塗布することで高密度で侵食に強いライニングを形成できます。
モルタルおよび接合剤:
用途: 高温ゾーン(鋼鉄鍋、セメント窯など)での耐火レンガの敷設および接着に使用します。
機能: クロム含有レンガの化学的および熱的膨張特性に適合する耐火ジョイントを提供し、しっかりとした密閉を保証します。
| 物理的特性（標準値） | 平均化学組成（標準） | ||
| PH | 7-9 | Cr2O3 | ≥46.0% |
| 色 | 黒 | SiO2 | ≤1.0% |
| 酸の量 | ≤2m | Fe2O3 | ≤26.5% |
| 土壌％ | ≤0.1 | 高い | ≤0.30% |
| かさ密度 | 2.5～3.0g/ cm3 | 酸化マグネシウム | ≤10.0% |
| 比重 | 4.0～4.8g/cm3 | アルミナ | ≤15.5% |
| 水分 | ≤0.1% | P | ≤0.003% |
| 焼結温度 | ≥1800℃ | S | ≤0.003% |
| 遊離酸 | 0 | クロム/鉄 | 1.55:1 |
| 充填密度 | 2.6g/cm3 | ||
| 融点 | ≥2180℃ | ||
これらのアプリケーションを推進する主要な特性
高融点: 約 2,180°C (3,956°F)。
高い熱伝導率: 金属を急速に冷却します。
中性化学的挙動: 酸性および塩基性スラグの両方による攻撃に耐えます。
低熱膨張: 寸法安定性を提供し、鋳造欠陥を減らします。
高密度: 約 4.5 g/cm³、冷却力に貢献します。
細かさ（325メッシュ）： 滑らかなコーティング、良好な混合性、高密度充填を実現します。